Débit d’air extrait (chantier amiante) : une étude INRS pour sécuriser les pratiques terrain

Débit d’air extrait sur les chantiers de désamiantage : fiabiliser les méthodes de mesure

Temps de lecture estimé : 6 minutes – Catégorie : technique / réglementation

La maîtrise du débit d’air extrait constitue un enjeu central sur les chantiers de désamiantage sous confinement dynamique. Une récente étude de l’INRS apporte un éclairage technique essentiel sur les méthodes de mesure, leur fiabilité et les bonnes pratiques à adopter. Décryptage.

Un enjeu clé : garantir la sécurité des travailleurs et de l’environnement

Sur un chantier de désamiantage, le confinement dynamique repose sur un système de ventilation permettant de maintenir une dépression minimale de 10 Pa et d’éviter toute fuite de fibres d’amiante vers l’extérieur.

Avant la mise en service, les débits de ventilation doivent impérativement être contrôlés afin de vérifier leur conformité avec le dimensionnement théorique issu du bilan aéraulique prévisionnel. Cette étape est indispensable pour assurer :

• un renouvellement d’air suffisant,
• une répartition homogène des flux,
• une efficacité globale du confinement.

Une méthode réglementaire encore questionnée

La méthode couramment utilisée, et mentionnée dans l’arrêté du 20 décembre 2021, consiste à mesurer la vitesse de l’air au niveau du préfiltre, puis à calculer le débit en appliquant un coefficient correcteur de 0,6.

Cependant, cette approche présente des limites :

• la surface réelle de passage de l’air est difficile à mesurer,
• le coefficient de correction est historiquement utilisé sans justification claire,
• la mesure est réalisée dans une configuration non optimale (absence d’accès aux conduits).

Ces incertitudes ont conduit l’INRS à lancer une campagne expérimentale pour valider la pertinence de ce coefficient et proposer des améliorations.

Une étude expérimentale complète en laboratoire

L’INRS a mis en place une veine aéraulique instrumentée (présentée page 2 du document) intégrant :

• un ventilateur,
• un préfiltre similaire à ceux utilisés sur chantier,
• un tube Venturi servant de référence métrologique,
• différents types et dimensions de filtres.

Deux méthodes ont été comparées :

1. La mesure par anémomètre (méthode classique)

Elle consiste à :

• balayer la surface du filtre avec un anémomètre à hélice (voir schéma page 3),
• calculer le débit à partir de la vitesse moyenne mesurée.

Résultat clé :
Le coefficient de 0,6 est confirmé comme pertinent, avec des valeurs mesurées toujours supérieures à 0,62 selon les essais.

Cela garantit une approche sécuritaire, car le débit est légèrement sous-estimé, évitant ainsi tout risque de sous-dimensionnement.

2. La mesure directe au balomètre

Le balomètre permet de mesurer directement le débit d’air au niveau du filtre, sans coefficient correcteur.

Avantages :

• meilleure précision (écart inférieur à 6 % avec la référence),
• excellente répétabilité,
• suppression des incertitudes liées au calcul.

Limites :

• équipement plus encombrant,
• nécessité d’une bonne étanchéité lors de la mise en place.

Des recommandations opérationnelles essentielles

L’étude met en évidence plusieurs bonnes pratiques pour fiabiliser les mesures :

Pour l’anémomètre :

• positionner l’appareil au contact direct du filtre (et non à distance),
• attendre la stabilisation de la vitesse avant mesure,
• réaliser un balayage complet et homogène,
• privilégier une durée de mesure suffisante pour limiter la dispersion.

Pour le balomètre :

• assurer une étanchéité parfaite de la jupe,
• attendre la stabilisation de la mesure,
• vérifier la compatibilité des dimensions avec le filtre.

L’étude montre également que :

• la répétabilité est bonne (coefficient de variation < 3 %),
• l’influence de l’opérateur reste limitée,
• la distance de mesure est un facteur critique pouvant fausser fortement les résultats.

Quelle méthode privilégier sur chantier ?

Les deux méthodes sont jugées utilisables et conformes dans le contexte du désamiantage.

Toutefois :

• la méthode à l’anémomètre reste la plus répandue et réglementaire,
• le balomètre est recommandé lorsque les conditions de chantier le permettent, pour réduire les incertitudes.

Fait notable : bien que non explicitement mentionné dans la réglementation, l’usage du balomètre reste acceptable, la liste des équipements étant indicative.

Ce qu’il faut retenir

Cette étude apporte une validation scientifique attendue par les professionnels du secteur :

• le coefficient correcteur de 0,6 est confirmé,
• la méthode actuelle est robuste mais perfectible,
• des alternatives plus précises existent,
• la rigueur de mise en œuvre reste déterminante.

Elle contribue ainsi à renforcer la fiabilité des contrôles aérauliques et, in fine, la sécurité des opérations de désamiantage.

Sources

• INRS, Hygiène & Sécurité du Travail n°282, « Débit d’air extrait sur les chantiers de désamiantage : comment le mesurer ? », mars 2026
• Arrêté du 20 décembre 2021 relatif aux contrôles de l’aération des locaux de travail
• INRS, brochure ED 6307, Aéraulique des chantiers sous confinement, 2018 

Pour en savoir plus et bénéficier de notre veille réglementaire et normative, nous consulter.